கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் கண்ணாடி கோப்பைகளை எவ்வாறு தயாரிக்கிறார்கள்? கண்ணாடி கோப்பைகளை உருவாக்கும் முறைகள் என்ன?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மக்களின் வாழ்க்கைத் தரம் வேகமாக மேம்பட்டு வருகிறது, மேலும் கண்ணாடியின் செயல்திறனில் ஒரு பொருளாக அதிக தேவைகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன. கண்ணாடியின் பாதுகாப்பு மற்றும் கலைத்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பல புதிய கண்ணாடி தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளனர், அவை சக்திவாய்ந்த மற்றும் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்படைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்யக்கூடிய மங்கலான கண்ணாடி பாரம்பரிய உறைந்த கண்ணாடியை விட நடைமுறைக்குரியது. அடுத்து, கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் கண்ணாடி கோப்பைகளை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்பதைப் பார்ப்போம் மற்றும் கண்ணாடி கோப்பைகளை உருவாக்கும் பல்வேறு முறைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.

1. கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் கண்ணாடிக் கோப்பைகளை எப்படித் தயாரிக்கிறார்கள்?

கண்ணாடிக் கோப்பை உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக உள்ளடக்கியது:

1) மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம். மொத்த மூலப்பொருட்களை (குவார்ட்ஸ் மணல், சோடா சாம்பல், சுண்ணாம்பு, ஃபெல்ட்ஸ்பார், முதலியன) நசுக்கவும், ஈரமான மூலப்பொருட்களை உலர்த்தவும், நிலையான கண்ணாடி தரத்தை உறுதிப்படுத்த இரும்பு கொண்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து இரும்பை அகற்றவும்.

2) தொகுதிப் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்.

3) உருகும். கண்ணாடித் தொகுதிப் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் (1550~1600 டிகிரி) ஒரு குளம் சூளை அல்லது உலைகளில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, மோல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சீரான, குமிழி இல்லாத திரவக் கண்ணாடியை உருவாக்குகின்றன.

4) மோல்டிங். தட்டையான தட்டுகள், பல்வேறு பாத்திரங்கள் போன்ற தேவையான வடிவிலான கண்ணாடிப் பொருட்களை உருவாக்க, திரவக் கண்ணாடியை அச்சுக்குள் வைக்கவும்.

5) வெப்ப சிகிச்சை. அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம், கண்ணாடியின் உள்ளே உள்ள அழுத்தம், கட்டப் பிரிப்பு அல்லது படிகமயமாக்கல் அகற்றப்படுகிறது அல்லது பலப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடியின் கட்டமைப்பு நிலை மாற்றப்படுகிறது.

2. கண்ணாடிக் கோப்பைகளை உருவாக்கும் முறைகள் யாவை?

1) ப்ளோ மோல்டிங்

கைமுறை மற்றும் மெக்கானிக்கல் ப்ளோ மோல்டிங்கில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

1. செயற்கையாக உருவாக்கும் போது, ​​கையடக்க ஊதுகுழலைப் பயன்படுத்தி, சிலுவை அல்லது சூளையின் பொருள் நுழைவாயிலிலிருந்து பொருட்களை எடுத்து, அவற்றை இரும்பு அல்லது மர அச்சில் சாதனத்தின் வடிவத்தில் ஊதவும். மென்மையான சுற்று தயாரிப்புகளுக்கு ரோட்டரி வீசும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்; மேற்பரப்பில் குவிந்த மற்றும் குழிவான வடிவங்களைக் கொண்டவர்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள் வட்ட தயாரிப்புகள் நிலையான ஊதுதல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதலில், நிறமற்ற பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து அதை சிறிய குமிழிகளாக ஊதி, பின்னர் சிறிய குமிழ்களைப் பயன்படுத்தி வண்ணப் பொருள் அல்லது ஒளிபுகாப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து சாதனத்தின் வடிவத்தில் ஊதவும். இது nesting blowing எனப்படும். வண்ண உருகும் பொருள் துகள்களைப் பயன்படுத்தி சாதனத்தின் வடிவத்தில் அவற்றை நனைக்கவும். ஒளிபுகா கூடு கட்டும் பொருளில், பல்வேறு நிறங்களின் இயற்கை உருகும் ஓட்டங்கள் இயற்கையான இயற்கைக் கப்பல்களில் ஊதப்படலாம்; ரிப்பன் போன்ற ஒளிபுகா பொருள் வண்ணப் பொருளில் தோய்க்கப்படும் போது, ​​அதை பிரஷ் செய்யப்பட்ட பாத்திரங்களில் ஊதலாம்.

2. மெக்கானிக்கல் மோல்டிங் அதிக அளவு தயாரிப்புகளை ஊதுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளைப் பெற்ற பிறகு, ஊதும் இயந்திரம் தானாக இரும்பு அச்சுகளை மூடி, கொள்கலனின் வடிவத்தில் வீசுகிறது. பதிவிறக்கிய பிறகு, கொள்கலனை உருவாக்க தொப்பி அகற்றப்பட்டது. பிரஸ் ப்ளோ மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் பொருள் முதலில் சிறிய துண்டுகளாக குத்தப்படுகிறது. குமிழி (முன்மாதிரி), பின்னர் அதை சாதனத்தின் வடிவத்தில் ஊதுவதைத் தொடரவும். ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதை விட இது மிகவும் திறமையானது மற்றும் சிறந்த தரம் கொண்டது.

2) மோல்டிங்கை அழுத்தவும்

கைமுறையாக மோல்டிங் செய்யும் போது, ​​பொருட்கள் கைமுறையாக எடுக்கப்பட்டு இரும்பு அச்சுக்குள் போடப்படும், பஞ்ச் இயக்கப்பட்டு, சாதனத்தின் வடிவத்தில் அழுத்தப்பட்டு, பின்னர் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு சிதைக்கப்படும்.

மெக்கானிக்கல் மோல்டிங் என்பது பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட தானியங்கு உற்பத்தியாகும். கண்ணாடிகள், கண்ணாடி மெழுகுவர்த்திகள், கண்ணாடி ஜாடிகள், கண்ணாடி பாட்டில்கள் போன்ற பெரிய வாய்கள் மற்றும் சிறிய அடிப்பகுதிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு பிரஸ் மோல்டிங் பொருத்தமானது.

3) இலவச உருவாக்கம்

மைண்ட்லெஸ் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொருட்கள் கைமுறையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு மீண்டும் மீண்டும் சுடப்பட்டு மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன அல்லது சூளையின் முன் வெப்பமாக பிணைக்கப்படுகின்றன. mo ld உடன் எந்த தொடர்பும் இல்லாததால், கண்ணாடி மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும், தயாரிப்பின் வடிவமும் கோடுகளும் மென்மையாகவும் இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு சூளை கண்ணாடி தயாரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

4) மையவிலக்கு மோல்டிங்

சுழலும் அச்சில் பொருள் பெறப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சியால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு விசை கண்ணாடி விரிவடைந்து அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அது வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. சீரான சுவர்களைக் கொண்ட பெரிய கண்ணாடிப் பொருட்களை வடிவமைக்க இது பொருத்தமானது.